（1）韌性損壞

發(fā)生該項損壞的主要因為就是在處在一定壓力作用之下，使得管壁之上發(fā)生應(yīng)力，導致管道材質(zhì)在很短的時間之內(nèi)就達到了強大最大點，隨即管道發(fā)生斷裂，制作管道的用材通常都會具備良好的韌性，發(fā)生斷裂的關(guān)鍵因素就在于超壓之上，其特征主要體現(xiàn)在管道直徑被強制化變大，或者是發(fā)生管道局部膨脹的情況等，但凡出現(xiàn)給來改變管道形狀的情況，相應(yīng)的就會導致管道韌性被損壞

（2）脆性損壞：

導致管道脆性發(fā)生損壞的方式通常都是具有突發(fā)性，且可以在很短的時間之內(nèi)得以很快的發(fā)展，導致管道發(fā)生脆性損壞的關(guān)鍵就在于管道應(yīng)力變小，相應(yīng)的引發(fā)管道應(yīng)力變小的原因有很多，其不僅是因為管道用材自身脆性或自身問題，另外在管道具體安裝之中，因為焊接或是熱處理工藝而導致的

（3）腐蝕損壞

管道之之所以出現(xiàn)腐蝕損壞的關(guān)鍵就在于，管道內(nèi)部傳輸?shù)轿锪虾凸艿劳獠凯h(huán)境介質(zhì)而出現(xiàn)的電化學和化學方面的功能，當然并不涵蓋機械方面因素而威脅到管道，管道發(fā)生腐蝕損壞則是最為普遍一種現(xiàn)象，雖然管道用材具備耐腐蝕性，抗腐蝕性，然而由于在安裝的階段之中，也會有諸多銜接各個管道的焊接口或者焊接點

（4）疲勞性損壞

管道大多都是由金屬材料組作而成，其可以在很長一段時間之內(nèi)，由于管道長期處在應(yīng)力荷載環(huán)境之中，由于最初管道會發(fā)生原始裂紋問題，然而各類問題又處在各管道銜接的焊縫部位，導致在很長的一段時間之內(nèi)受到應(yīng)力荷載的情況，就會發(fā)生運作疲勞的情況，從而引發(fā)疲勞性損壞。

（5）蠕變損壞

假使管道所運送的介質(zhì)就是高溫型介質(zhì)，隨即管道在高溫的環(huán)境之下，就會是得使用時長變長，相應(yīng)的引發(fā)管道出現(xiàn)蠕變的情況，在經(jīng)過一系列科學化的測算之后，金屬材料可以接受的溫度不會大于溶化溫度的三成，假使想要打破數(shù)值，隨即金屬就會易于出現(xiàn)蠕變，管道是由金屬材料制成的，那么勢必會由一個溫度值的限制

2壓力管道無損檢測技術(shù)的特點

運用無損檢測技術(shù)，可以將管道表面之中的缺陷找出來，以此來提升壓力管道的水平與質(zhì)量，無損檢測技術(shù)的運用可以大范圍的運用周四壓力管道檢測之中，這主要是由于該項檢測方式有著其他檢測方式并不具備的優(yōu)點與特征，無損檢測技術(shù)的特征主要集中在：首先無損檢測技術(shù)具備著零損壞性，運用該項技術(shù)所不能達到的，其次，無損檢測技術(shù)具備全方位性，由于該項技術(shù)的運用并不會影響到管道的性能，因此檢測人員可以針對壓力管道實施全方位檢測，在一般情況之下，檢測人員選擇射線檢測方式與超聲檢測方式來針對壓力管道的內(nèi)部質(zhì)量實施檢測，磁粉檢測方式與滲透檢測方則是用來檢測壓力管道外部是不是會出現(xiàn)質(zhì)量方面的缺陷