第一點(diǎn)：合理選擇無損檢測(cè)方法

無損檢測(cè)儀在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測(cè)方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。此外，選用無損檢測(cè)方法和應(yīng)用時(shí)還應(yīng)充分的認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確的、合理的。

第二點(diǎn)：各種無損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用

在無損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種無損檢測(cè)方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測(cè)方法，而盡可能多的同時(shí)采用多種方法，以便保證各種檢測(cè)方法互相取長補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識(shí)，綜合起來進(jìn)行判斷，例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)是其不足，而射線的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。

第三點(diǎn)：與破壞性檢測(cè)相配合

無損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以無損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，在目前無損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗(yàn)。

第四點(diǎn)：正確選擇檢測(cè)時(shí)機(jī)

在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無損檢測(cè)的目的，正確選擇無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前，因?yàn)榇藭r(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺(tái)還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)，就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，才能順利地完成檢測(cè)，正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。